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厨余垃圾处理设备三大核心系统
来源: | 作者:盖特重工 | 发布时间: 2021-11-25 | 629 次浏览 | 分享到:

    因为我国地域辽阔,各地区生活习惯、饮食结构不同,各城市垃圾分类管理办法、推行力度各不相同,分出的厨余垃圾性状差异较大;复杂的物料组份,对厨余垃圾处理设备的处理工艺的适应性提出了很高的要求。

    家庭厨余垃圾处理三大核心系统,在复杂的物料组份特性下,面临着各自的技术难点:前处理系统应对总物料及组份的波动,厌氧系统面临浮渣,含油、含砂量大、含水率高、含水率高、含水率高的含砂量大等问题。成功地解决以上问题,需要全过程协同考虑,例如,在设计时要考虑处理系统之间的连接,做一些调配工艺模块,在运行过程中优化系统之间的能量传输。


    根据厨余垃圾的物料差异和不同项目的需要,目前采用两种厨余垃圾全流程处理工艺,对厨余垃圾进行了分类,筛分后的物料经差分粗破碎,再入湿式厌氧系统;分级等级较低的物料,经分选粗碎,经分选、粉碎、脱水,挤压后的浆进入湿式厌氧系统。不同的方法选择取决于垃圾的分级水平和材料的特性。

    目前,厨余垃圾工程规模不断扩大,单线预处理能力需要增加,以减少占地面积和整体设备投资,万德兹公司的全流程解决方案,前处理系统处理能力达到25-30t/h,是传统预处理工艺能力的2-3倍。该前处理系统可制得较高固含浆料、耐高固浆料湿式厌氧系统、减少厨余垃圾处理工程用水量、沼液处理系统规模相应减少,同时水处理系统更加注重低成本实现废水稳定达标排放。整体系统设计更多考虑通过预处理、厌氧池、沼液处理等综合协作,解决每个子系统各自无法解决的问题,实现系统的优质配置。

    预处理系统方面,粗破碎环节选用横切流粗破机,可实现柔韧、脆性物料的差碎,有利于杂物的有效分离,而且处理量大;在后续筛分过程中的大型物料分选设备,通过低速旋转筛分技术,可使非生物质最小化、破碎,在制浆过程中,使用了一种特殊铰链式锤片破碎的制浆装置,使之能承受较大体积的物料,降低了装置的卡阻,高速破碎可使浆液更加细密,有利于厨余的厌氧发酵和厨余提油。

    厌氧制浆后,原料在制浆后,将进入除砂设备。选择多段旋流器除沙技术,使每个颗粒粒度均匀、颗粒均匀,从而有效地去除砂粒中的杂质,如砂石、骨头、蛋壳、玻璃、陶瓷等杂质。

    湿厌氧系统通过优化厌氧罐,搅拌器设计,实现高固含稳定性厌氧发酵。一是针对沉砂严重的厌氧发酵系统,移动式除砂装置,可以进行在线除砂,恢复厌氧罐的有效容积。厌氧储罐体积增大,单罐容量可达到8000m3以上,可以长期承受16%高含固浆液,其出料法与流场相配合的全罐排浮渣排渣系统设计,确保10年不清罐。然后,搅拌器根据物料粘度、固含率等参数,对桨叶参数进行调节,以确保整个罐体完全混合。

干厌氧系统采用垂直推进流槽结构,确保物料在发酵过程中充分混合,不会发生分层和堵塞。

    厨余垃圾市场的常见处置模式主要有三种:一是厨余垃圾单独处置;二是厨余垃圾协同处理;三是厨余垃圾协同处理;三是与当地已有的焚烧厂,水泥窑等项目协同建设。


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